質(zhì)量流量計替代稱重
使用流量計替代稱重進行高精度定量給料談到配料稱重，例如調(diào)味品和香料，人們常常想到的方法是稱重，其實還可以使用質(zhì)量流量計。 質(zhì)量流量計是在線稱重方法，與傳統(tǒng)稱重相比，具有多種優(yōu)勢，可用于流程中的定量給料。 質(zhì)量流量計可快速添加添加劑，提供半連續(xù)過程可能。 |
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稱重秤的特點
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質(zhì)量流量計的特點
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稱重 對比 質(zhì)量流量計稱重提供靜態(tài)測量，需要幾秒鐘時間穩(wěn)定，以獲得良好的精度和重復(fù)性。當(dāng)液體晃動并需要沉降時，可能需要額外更多的時間。 配料過程中，需要按照順序逐步添加配料。僅使用一個稱重秤不可能同時添加多種添加劑。 |
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然而，使用流量計可以。如果將質(zhì)量流量計結(jié)合泵或者閥，可同時給多種成分添加劑定量給料。通過該方式，可創(chuàng)建半連續(xù)定量給料過程，而不是批處理過程。此外，通過流量計/泵的組合，可創(chuàng)建直接控制的過程，意味著流量計可直接控制泵的速度。 |
| 雖然批處理更容易設(shè)計，但是過程中，用戶需控制、生產(chǎn)和檢查每批添加劑，以避免批次間的不一致性、生產(chǎn)損失、可用性以及（預(yù)混合）添加劑所需的儲存空間。產(chǎn)品的變更可能導(dǎo)致相當(dāng)大的維修和安裝成本。
半連續(xù)過程提供了一個很好的可能性，減少浪費和過剩庫存，并在更短的時間內(nèi)完成更多的產(chǎn)品。發(fā)現(xiàn)錯誤和糾正錯誤都很簡單，可在定量給料周期內(nèi)直接完成，使工藝過程更加連續(xù)。 |
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帶秤的定量給料為了快速填充，高濃度添加劑通常在加入生產(chǎn)過程之前在分批罐中預(yù)混合。在不同批次間，預(yù)混罐和裝瓶系統(tǒng)的零件必須清空和清潔，以防止交叉污染，并確保衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 在稱重過程中，防止任何（機械和物理）接觸電子秤也很重要，以免干擾電子秤的精度。 |
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當(dāng)混合十幾種成分，或在分配器中停留較長的加工時間時，成分會在一定程度上蒸發(fā)。蒸發(fā)速率取決于瓶口大小、溫度和載液類型。 |
| 使用揮發(fā)性、危險或有氣味的添加劑會導(dǎo)致潛在環(huán)境臭味滋擾，有時還會帶來更嚴重的健康、安全和環(huán)境（HSE）危險。通常需要額外的安全、通風(fēng)和機械措施來控制這種“釋放源”。 | |
使用質(zhì)量流量計進行在線稱重的好處1. 快速定量給料質(zhì)量流量計定量給料無需預(yù)混合。在生產(chǎn)過程的最后階段提供真正的“按需裝瓶”，甚至直接進入目標(biāo)容器或瓶子。以毫克或克計的小劑量添加劑可在不到1秒鐘的時間內(nèi)輕松添加。即使在生產(chǎn)周期中，更改也很容易實現(xiàn)。 |
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| 集成高速定量給料（PID）控制器的現(xiàn)代（質(zhì)量）流量計相當(dāng)精準(zhǔn)。其可在線測量，從千克到克，直接控制閥門或泵。還可平行、快速和高重復(fù)性地順利輕松完成單個或多個成分的定量給料。 |
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2. 系統(tǒng)可用性總體系統(tǒng)可用性提高，因為無需進行傳統(tǒng)批處理的相關(guān)清洗。得益于在線處理，可防止批次間的偏差。因為在定量給料過程中會進行精細的校正，例如應(yīng)對壓力、粘度和溫度變化，定量給料的質(zhì)量得以確保。 |
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3. 半連續(xù)（集群）定量給料在線批量定量給料可實現(xiàn)在一個集群定量給料步驟中并行定量給料多種成分，從而形成半連續(xù)過程。 集成高速定量給料控制器采用智能定量給料硬件，通過自動校正機制實現(xiàn)高精度和高速度，無需直接使用復(fù)雜的PLC程序。 |
4. 降低風(fēng)險由于定量給料過程可快速完成，因此可實現(xiàn)蒸發(fā)釋放的大幅減少，可降低風(fēng)險，甚至可如前所述減少安全措施。 當(dāng)然，就像其他許多技術(shù)一樣，基于質(zhì)量流量的在線定量給料多少取決于特定的系統(tǒng)參數(shù)。您的工藝參數(shù)將決定上述哪些優(yōu)點適用于您。 |
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